توپلانغان ھۈجەيرە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى بۆسۈش ، Picosecond لازېر تېخنىكىسى كاتودنىڭ ئۆلۈش قىيىنچىلىقىنى ھەل قىلىدۇ

ئۇزۇن ئۆتمەي ، كاتود كېسىش جەريانىدا سۈپەتلىك بۆسۈش بولۇپ ، بۇ كەسىپنى ئۇزاققىچە قىيناپ كەلدى.

تىزىش ۋە ئايلىنىش جەريانى :

يېقىنقى يىللاردىن بۇيان ، يېڭى ئېنېرگىيە بازىرى قىزىپ كەتكەچكە ، ئورنىتىلغان سىغىمىتوكدانيىلدىن-يىلغا كۆپەيدى ، ئۇلارنىڭ لايىھىلەش ئۇقۇمى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى ئۈزلۈكسىز ياخشىلاندى ، بۇنىڭ ئىچىدە ئېلېكتر ھۈجەيرىلىرىنىڭ ئايلىنىش جەريانى ۋە لامپا جەريانى توغرىسىدىكى مۇنازىرە ئەزەلدىن توختاپ قالمىدى.ھازىر بازاردىكى ئاساسىي ئېقىن ئەگرى-توقاي جەرياننىڭ تېخىمۇ ئۈنۈملۈك ، تەننەرخى تۆۋەن ۋە پىشىپ يېتىلگەن قوللىنىشچانلىقى ، ئەمما بۇ جەريان ھۈجەيرىلەر ئارىسىدىكى ئىسسىقلىق بىلەن ئايرىلىشنى كونترول قىلىش تەس ، بۇ ئاسانلا ھۈجەيرىلەرنىڭ يەرلىك قىزىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئىسسىقلىق قېچىشنىڭ خەۋىپى.

بۇنىڭغا سېلىشتۇرغاندا ، يورۇتۇش جەريانى چوڭلارنىڭ ئەۋزەللىكىنى تېخىمۇ ياخشى جارى قىلدۇرالايدۇباتارېيە ھۈجەيرىسىئۇنىڭ بىخەتەرلىكى ، ئېنېرگىيە زىچلىقى ، جەرياننى كونترول قىلىش ئەگرى-توقايغا قارىغاندا ئەۋزەل.ئۇنىڭدىن باشقا ، لىمونلاش جەريانى ھۈجەيرىلەرنىڭ مەھسۇلات مىقدارىنى تېخىمۇ ياخشى كونترول قىلالايدۇ ، يېڭى ئېنېرگىيە ماشىنىسى دائىرىسىنى ئىشلەتكۈچىلەردە كۈنسېرى يۇقىرى يۈزلىنىش ، يورۇتۇش جەريانى يۇقىرى ئېنېرگىيە زىچلىقى ئەۋزەللىكى تېخىمۇ ئۈمىدۋار.ھازىر ، توك باتارېيە ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ مەسئۇلى لىمونلانغان ۋاراق جەرياننى تەتقىق قىلىش ۋە ئىشلەپچىقىرىش.

يېڭى ئېنېرگىيە ماشىنىلىرىنىڭ يوشۇرۇن ئىگىلىرىگە نىسبەتەن ، مۇساپە ئەندىشىسى شۈبھىسىزكى ئۇلارنىڭ ماشىنا تاللىشىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان مۇھىم ئامىللارنىڭ بىرى.بولۇپمۇ توك قاچىلاش ئەسلىھەلىرى مۇكەممەل بولمىغان شەھەرلەردە ئۇزۇن مۇساپىلىك توكلۇق ماشىنىلارغا تېخىمۇ جىددىي ئېھتىياج بار.ھازىر ، ساپ توكلۇق يېڭى ئېنېرگىيە ماشىنىلىرىنىڭ رەسمىي دائىرىسى ئادەتتە 300-500 كىلومىتىردا ئېلان قىلىنىدۇ ، ھەقىقىي دائىرە كېلىمات ۋە يول ئەھۋالىغا ئاساسەن رەسمىي دائىرىدىن ئېتىبار قىلىنىدۇ.ھەقىقىي دائىرىنى ئاشۇرۇش ئىقتىدارى ئېلېكتر ھۈجەيرىسىنىڭ ئېنېرگىيە زىچلىقى بىلەن زىچ مۇناسىۋەتلىك ، شۇڭا يورۇتۇش جەريانى تېخىمۇ رىقابەت كۈچىگە ئىگە.

قانداقلا بولمىسۇن ، يورۇتۇش جەريانىنىڭ مۇرەككەپلىكى ۋە ھەل قىلىشقا تېگىشلىك نۇرغۇن تېخنىكىلىق قىيىنچىلىقلار بۇ جەرياننىڭ داڭقىنى مەلۇم دەرىجىدە چەكلەپ قويدى.ئاچقۇچلۇق قىيىنچىلىقلارنىڭ بىرى شۇكى ، ئۆلۈش ۋە لاملاش جەريانىدا پەيدا بولغان توپا ۋە چاڭ-توزانلار ئاسانلا باتارېيەدە قىسقا توك يولىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ ناھايىتى چوڭ بىخەتەرلىك خەۋىپى.بۇنىڭدىن باشقا ، كاتود ماتېرىيالى ھۈجەيرىنىڭ ئەڭ قىممەت قىسمى (LiFePO4 كاتود ھۈجەيرىسى تەننەرخىنىڭ% 40-% 50 نى ئىگىلەيدۇ ، ئۈچىنچى لىتىي كاتود بولسا تېخىمۇ يۇقىرى تەننەرخنى ئىگىلەيدۇ) ، ئەگەر ئۈنۈملۈك ۋە مۇقىم كاتود بولسا بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلىنى تاپقىلى بولمايدۇ ، ئۇ باتارېيە ئىشلەپچىقارغۇچىلارغا زور چىقىم ئىسراپچىلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ھەمدە لامپا جەريانىنىڭ تېخىمۇ تەرەققىي قىلىشىنى چەكلەيدۇ.

قاتتىق دېتالنىڭ ئۆلۈش ھالىتى ھازىرقى - يۇقىرى ئىستېمال ۋە تۆۋەن تورۇس

ھازىر ، لىمونلاش جەريانىدىكى ئۆلۈش كېسىش جەريانىدا ، بازاردا قاتتىق دېتال ئۆلۈش ئارقىلىق مۇشت بىلەن تۆۋەنكى قورال ئوتتۇرىسىدىكى ئىنتايىن كىچىك بوشلۇقتىن پايدىلىنىپ قۇتۇپ پارچىسىنى كېسىش كۆپ ئۇچرايدۇ.بۇ مېخانىكىلىق جەرياننىڭ تەرەققىيات تارىخى ئۇزۇن بولۇپ ، قوللىنىشچانلىقى بىر قەدەر پىشىپ يېتىلگەن ، ئەمما مېخانىكىلىق چىشلەش كەلتۈرۈپ چىقارغان بېسىم كۆپىنچە پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ماتېرىياللارنى بىر قىسىم ئارزۇ قىلمايدىغان ئالاھىدىلىكلەر بىلەن قالدۇرىدۇ ، مەسىلەن ئۆرۈلۈپ چۈشكەن بۇلۇڭ ۋە ئۆرۈك.

قاتتىق دېتالنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ، قاتتىق دېتال ئۆلۈش ئارقىلىق ئېلېكتر قۇتۇبىنىڭ خاراكتېرى ۋە قېلىنلىقىغا ئاساسەن ئەڭ ماس كېلىدىغان يان بېسىم ۋە قورالنىڭ قاپلىنىشىنى تېپىشى كېرەك ، ھەمدە بىر نەچچە قېتىم سىناقتىن كېيىن تۈركۈملەپ پىششىقلاپ ئىشلەشنى باشلاش كېرەك.تېخىمۇ مۇھىمى ، قاتتىق دېتالنىڭ مۇشتلىشى ئۇزۇن سائەتلىك خىزمەتتىن كېيىن قوراللارنىڭ ئۇپرىشى ۋە ماتېرىياللارنىڭ چاپلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، جەرياننىڭ مۇقىمسىزلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، نەتىجىدە ئۈزۈلۈپ قېلىش سۈپىتى ناچار بولىدۇ ، بۇ ئاخىرىدا باتارېيەنىڭ مەھسۇلات مىقدارىنىڭ تۆۋەنلىشىنى ، ھەتتا بىخەتەرلىك خەۋىپىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.توك باتارېيە ئىشلەپچىقارغۇچىلار يوشۇرۇن مەسىلىلەردىن ساقلىنىش ئۈچۈن دائىم 3-5 كۈندە بىر قېتىم پىچاق ئالماشتۇرىدۇ.گەرچە ئىشلەپچىقارغۇچى ئېلان قىلغان قورالنىڭ ئۆمرى 7-10 كۈن بولۇشى مۇمكىن ، ياكى 1 مىليون پارچە كېسىشى مۇمكىن ، ئەمما باتارېيە زاۋۇتى بىر تۈركۈم نۇقسانسىز مەھسۇلاتلاردىن ساقلىنىش ئۈچۈن (تۈركۈمگە بۆلۈپ بىر تەرەپ قىلىش كېرەك) ، دائىم پىچاقنى ئالدىن ئۆزگەرتىدۇ ، ھەمدە بۇ غايەت زور ئىستېمال چىقىمىنى ئېلىپ كېلىدۇ.

بۇنىڭدىن باشقا ، يۇقىرىدا دېيىلگەندەك ، ماشىنىلارنىڭ دائىرىسىنى ياخشىلاش ئۈچۈن ، باتارېيە زاۋۇتلىرى باتارېيەنىڭ ئېنېرگىيە زىچلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن تىرىشىۋاتىدۇ.كەسىپ مەنبەلىرىگە قارىغاندا ، بىر خىل ھۈجەيرىلەرنىڭ ئېنېرگىيە زىچلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن ، ھازىرقى خىمىيىلىك سىستېما ئاستىدا ، بىر خىل ھۈجەيرىلەرنىڭ ئېنېرگىيە زىچلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرۈشتىكى خىمىيىلىك ۋاسىتىلەر پەقەت زىچلىق زىچلىقى ۋە قېلىنلىقى ئارقىلىق ئۆگزىگە تېگىپ كەتكەن. ئىككىسىنىڭ قۇتۇپ قىسمى ماقالە قىلىدۇ.قىسىش زىچلىقى ۋە قۇتۇپ قېلىنلىقىنىڭ ئېشىشى شۈبھىسىزكى قورالغا تېخىمۇ كۆپ زىيان سالىدۇ ، يەنى قورالنى ئالماشتۇرۇش ۋاقتى يەنە قىسقارتىلىدۇ.

ھۈجەيرىلەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىگە ئەگىشىپ ، ئۆلۈشنى كېسىشتە ئىشلىتىلىدىغان قوراللارنىمۇ چوڭايتىش كېرەك ، ئەمما چوڭ قوراللار شۈبھىسىزكى مېخانىكىلىق مەشغۇلات سۈرئىتىنى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە كېسىش ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىدۇ.شۇنداق دېيىشكە بولىدۇكى ، ئۇزۇن مۇددەتلىك مۇقىم سۈپەتلىك ، يۇقىرى ئېنېرگىيە زىچلىقى يۈزلىنىشى ۋە چوڭ رازمېرلىق قۇتۇپ كېسىشتىن ئىبارەت ئۈچ چوڭ ئامىل قاتتىق دېتالنىڭ ئۆلۈش جەريانىنىڭ يۇقىرى چېكىنى بەلگىلەيدۇ ، بۇ ئەنئەنىۋى جەريان كەلگۈسىگە ماسلىشىش تەسكە توختايدۇ. تەرەققىيات.

Picosecond لازېرلىق ھەل قىلىش چارىسى ئاكتىپ ئۆلۈش قىيىنچىلىقىنى يېڭىش

لازېر تېخنىكىسىنىڭ تېز تەرەققىي قىلىشى سانائەت پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى يوشۇرۇن كۈچىنى نامايان قىلدى ، بولۇپمۇ 3C سانائىتى لازېرنىڭ ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى ئىشەنچلىكلىكىنى تولۇق نامايان قىلدى.قانداقلا بولمىسۇن ، بالدۇر قۇتۇپ كېسىش ئۈچۈن نانو سېكۇنت لازېر ئىشلىتىشكە ئۇرۇنغان ، ئەمما باتارېيە ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ ئېھتىياجىنى قاندۇرالمىغان نانو سېكۇنت لازېر پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىن كېيىن ، بۇ جەريان كەڭ كۆلەمدە ئىلگىرى سۈرۈلمىگەن.قانداقلا بولمىسۇن ، ئاپتورنىڭ تەتقىقاتىغا قارىغاندا ، شىركەتلەر تەرىپىدىن يېڭى ھەل قىلىش چارىسى ئوتتۇرىغا قويۇلغان ۋە بەزى نەتىجىلەر قولغا كەلتۈرۈلگەن.

تېخنىكىلىق پرىنسىپ جەھەتتىن ئېلىپ ئېيتقاندا ، پىكوسېكوند لازېر تومۇرنىڭ كەڭلىكى سەۋەبىدىن ئىنتايىن يۇقىرى چوققا كۈچىگە تايىنىپ ماتېرىيالنى دەرھال پارغا ئايلاندۇرالايدۇ.نانو سېكۇنتلۇق لازېر بىلەن ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىشقا ئوخشىمايدىغىنى ، پىكوسېكوند لازېرلىرى پارنى يوقىتىش ياكى ئەڭ تۆۋەن ئىسسىقلىق ئۈنۈمى بولغان ئىسلاھات جەريانى ، ئېرىگەن مونچاق ۋە رەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش گىرۋىكى يوق ، بۇ چوڭ ئىسسىقلىقنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغان رايونلارنىڭ توزىقىنى بۇزىدۇ ۋە نانو سېكۇنت لازېرلىرى بىلەن يېرىلىدۇ.

پىكوسېكوندلىق لازېر كېسىش جەريانى نۆۋەتتىكى قاتتىق دېتاللارنىڭ ئۆلۈش كېسىلىنىڭ نۇرغۇن ئاغرىق نۇقتىلىرىنى ھەل قىلىپ ، ئاكتىپ ئېلېكترودنىڭ كېسىش جەريانىدا سۈپەتلىك ياخشىلىنىشقا شارائىت ھازىرلاپ ، باتارېيە ھۈجەيرىسىنىڭ تەننەرخىنىڭ ئەڭ چوڭ قىسمىنى ئىگىلەيدۇ.

1. سۈپەت ۋە مەھسۇلات

قاتتىق دېتالنىڭ ئۆلۈشىنى كېسىش مېخانىكىلىق سىلكىنىش پرىنسىپىنى ئىشلىتىش ، بۇلۇڭنى كېسىشتە ئاسانلا كەمتۈكلۈك بار ھەمدە قايتا-قايتا ھەل قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ.مېخانىك كەسكۈچ ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ كونىراپ كېتىدۇ ، نەتىجىدە قۇتۇپ پارچىلىرى يېرىلىپ كېتىدۇ ، بۇ پۈتكۈل تۈركۈم ھۈجەيرىلەرنىڭ مەھسۇلات مىقدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، قۇتۇپ قىسمىنىڭ قىسىش زىچلىقى ۋە قېلىنلىقى ئېشىپ ، مونومېرنىڭ ئېنېرگىيە زىچلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرىدۇ. كېسىش پىچىقىنىڭ ئۇپراش ۋە يىرتىلىشىنىمۇ ئاشۇرىدۇ. ئۇزۇن ۋاقىت ، ھەتتا ئۈسكۈنىلەر يوقاپ كەتمىسىمۇ ماتېرىيال قويۇقلاشقان تەقدىردىمۇ.

2. ئومۇمىي ئۈنۈم

بىۋاسىتە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى جەھەتتە ، 300W يۇقىرى قۇۋۋەتلىك پىكوسېكوندلىق لازېر مۇسبەت ئېلېكترود ئىشلەپچىقىرىش ماشىنىسى قاتتىق دېتالنى ئۆلتۈرىدىغان ئىشلەپچىقىرىش ماشىنىسى بىلەن سائىتىگە ئوخشاش ئىشلەپچىقىرىش سەۋىيىسىدە ، ئەمما قاتتىق دېتال ماشىنىلىرىنىڭ ھەر ئۈچ كۈندىن بەش كۈندە بىر قېتىم پىچاق ئالماشتۇرۇشى كېرەكلىكىنى ئويلاشقاندا بۇ مۇقەررەر ھالدا ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ تاقىلىشىنى ۋە پىچاق ئالماشتۇرۇلغاندىن كېيىن قايتا ئىشقا كىرىشتۈرۈشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، ھەر بىر پىچاقنىڭ ئۆزگىرىشى بىر نەچچە سائەت ئىشتىن چۈشۈشنى كۆرسىتىدۇ.بارلىق لازېرلىق يۇقىرى سۈرئەتلىك ئىشلەپچىقىرىش قورال ئۆزگەرتىش ۋاقتىنى تېجەيدۇ ، ئومۇمىي ئۈنۈمى تېخىمۇ ياخشى.

3. ئەۋرىشىملىكى

ئېلېكتر ھۈجەيرىسى زاۋۇتلىرىغا نىسبەتەن ، يورۇتۇش لىنىيىسى ھەمىشە ئوخشىمىغان ھۈجەيرە تىپلىرىنى توشۇيدۇ.ھەر بىر ئۆزگەرتىش قاتتىق دېتالنىڭ ئۆلۈش ئۈسكۈنىلىرىگە يەنە بىر قانچە كۈن ۋاقىت كېتىدۇ ، بەزى ھۈجەيرىلەرنىڭ بۇلۇڭ مۇشتلاش تەلىپى بارلىقىنى نەزەردە تۇتقاندا ، بۇ ئۆزگىرىش ۋاقتىنى تېخىمۇ ئۇزارتىدۇ.

يەنە بىر تەرەپتىن ، لازېرلىق جەرياندا ئۆزگىرىشنىڭ ئاۋارىچىلىكى يوق.مەيلى شەكىل ئۆزگىرىشى بولسۇن ياكى چوڭ-كىچىكلىكى بولسۇن ، لازېر «ھەممىنى قىلالايدۇ».شۇنىمۇ قوشۇپ قويۇش كېرەككى ، كېسىش جەريانىدا ، ئەگەر 590 مەھسۇلاتنىڭ ئورنىنى 960 ھەتتا 1200 مەھسۇلات ئالماشتۇرسا ، قاتتىق دېتالنىڭ ئۆلۈش كېسىشى چوڭ پىچاققا ئېھتىياجلىق ، لازېر جەريانى پەقەت 1-2 قوشۇمچە ئوپتىكىلىق سىستېما ۋە كېسىشنى تەلەپ قىلىدۇ. ئۈنۈم تەسىرگە ئۇچرىمايدۇ.شۇنداق دېيىشكە بولىدۇكى ، مەيلى تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىلغان ئۆزگىرىش بولسۇن ياكى كىچىك تىپتىكى سىناق ئەۋرىشكىسى بولسۇن ، لازېر ئەۋزەللىكىنىڭ ئەۋرىشىملىكى قاتتىق دېتال ئۆلۈشنىڭ يۇقىرى چېكىدىن بۆسۈپ ئۆتتى ، باتارېيە ئىشلەپچىقارغۇچىلار نۇرغۇن ۋاقىتنى تېجەيدۇ. .

4. ئومۇمىي تەننەرخى تۆۋەن

گەرچە قاتتىق دېتالنىڭ ئۆلۈش كېسىش جەريانى ھازىر قۇتۇپنى كېسىشنىڭ ئاساسىي ئېقىمى بولۇپ ، دەسلەپكى سېتىۋېلىش تەننەرخى تۆۋەن بولسىمۇ ، ئەمما ئۇ دائىم ئۆلۈپ كېتىشنى رېمونت قىلىشنى ۋە ئۆلۈشنى ئۆزگەرتىشنى تەلەپ قىلىدۇ ، بۇ ئاسراش ھەرىكەتلىرى ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ ئىشتىن توختاپ قېلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ھەمدە ئادەم ئىشلەش ۋاقتى تېخىمۇ كۆپ بولىدۇ.بۇنىڭغا سېلىشتۇرغاندا ، پىكوسېكوند لازېر ئېرىتمىسىنىڭ باشقا ئىستېمال بۇيۇملىرى ۋە ئەڭ تۆۋەن ئىز قوغلاپ ئاسراش ھەققى يوق.

ئۇزۇن مۇددەتتىن قارىغاندا ، پىكوسېكوند لازېر ئېرىتمىسى لىتىي باتارېيە مۇسبەت ئېلېكترود كېسىش ساھەسىدىكى نۆۋەتتىكى قاتتىق دېتاللارنى ئۆلتۈرۈش جەريانىنىڭ ئورنىنى تولۇقلاپ ، لامپا جەريانىنىڭ داڭقىنى ئىلگىرى سۈرىدىغان مۇھىم نۇقتىلارنىڭ بىرىگە ئايلىنىدۇ ». ئېلېكترودنىڭ ئۆلۈش كېسىلىنىڭ بىر كىچىك قەدىمى ، لامپا جەريانىدىكى بىر چوڭ قەدەم ».ئەلۋەتتە ، يېڭى مەھسۇلات يەنىلا سانائەتنىڭ تەكشۈرۈشىدىن ئۆتتى ، پىكوسېكوند لازېرنىڭ مۇسبەت ئۆلۈش ھەل قىلىش چارىسىنى ئاساسلىق باتارېيە ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئېتىراپ قىلالامدۇ يوق ، پىكوسېكون لازېر ئەنئەنىۋى جەريان ئارقىلىق ئابونتلارغا ئېلىپ كەلگەن مەسىلىلەرنى ھەقىقىي ھەل قىلالامدۇ يوق ، قاراپ باقايلى.


يوللانغان ۋاقتى: 14-سېنتەبىردىن 2022-يىلغىچە